能源计量管理印染企业7个月节约生产成本上百万

　　在纺织产业链中，印染行业是一个高能耗、高排放的产业，提高资源利用效率和精细化管理水平，关系到印染行业的生存和发展，而精细化管理就必须要以精准计量为基础。记者昨日从市质监局获悉，为了助推全市“六大”传统行业改造提升，海宁在10余家印染企业中推行能源计量联盟标准，在企业节能降耗、精细化管理方面起到了积极作用。

　　能源计量提升

　　企业一年用水省100多万元

　　印染厂是水、电、蒸汽用量都较大的企业，位于海宁市许村镇的浙江华德利纺织印染有限公司，2017年电汽比为154.2，2018年下降至142.5；2017年水汽比为8.36，2018年下降至6.85，这些都得益于使用“能源平台热网管理系统”、实施能源计量管理取得的节能成效。

　　“印染行业主要的成本就在于水、电、汽，这些在生产成本中的占比达到了40%左右。”浙江华德利纺织印染有限公司负责人张振浩介绍，过去由于没有可靠的计量监测数据，企业的能源消耗是一笔“糊涂账”，更谈不上提高能源的综合利用率，“仅自来水这一项，系统投入使用后，每个月的损耗量就下降了2万吨。”

　　那么这2万吨水以前都去了哪里？“许多印染厂各工序原料的加入量和用水量都是人工凭经验控制，随意性较大，加上‘跑、冒、漏’，用水量和原材料浪费很大。”张振浩介绍，现在车间里单个染缸都配备了智能化控制系统，同时通过查找漏水点，每个月的损耗量下降了2万吨。

　　用水量的下降对于企业来说不只是节省了用水成本，污水处理量同样大幅下降，因而污水处理成本也随之大幅下降。“我们算了一下，通过能源计量管理，我们每年的用水成本预计能节省100多万元。今年1至7月，企业单位能耗同比下降了10%，可以节省生产成本上百万元。”张振浩表示，“成本降下来了，对于企业来说就是实实在在的利润，在行业中更有竞争力。”

　　联盟标准

　　提升海宁印染行业节能降耗水平

　　为深入贯彻落实《嘉兴市人民政府关于印发嘉兴市“六大”传统行业改造提升行动方案(2018～2022年)的通知》，市质监局制定了《嘉兴市质量技术监督局助推全市“六大”传统行业改造提升工作计划》，同时列出了改造提升重点工作任务清单。

　　在任务清单中，印染行业主要是通过运用能源计量手段节能减排，解决行业高能耗的共性难题，同时进一步抓好印染行业计量改造提升，推行印染行业能源计量联盟标准，提升企业精细化管理水平。

　　海宁市“推行印染行业能源计量联盟标准，提升企业精细化管理水平”项目2017年被列入全省传统产业计量改造提升项目，海宁市计量检定测试所、浙江中天纺织检测有限公司和10家印染企业共同承担了《印染企业能源计量器具配备和管理要求》联盟标准的制定实施工作，标准于2017年12月29日正式发布。

　　海宁市印染行业协会负责人介绍，该市印染企业注重新工艺、新技术的研究和推广应用，印染工艺比较先进，印染产品附加值较高，但在能源计量管理上还存在较大问题，包括企业内部能源计量器具的配备率、周检率未能达标，能源计量数据管理和应用较差，专业人员综合水平达不到要求等。

　　联盟标准在企业节约成本、降低能耗、精细化管理等方面发挥了很好的作用。上述负责人表示，目前各企业的计量意识明显提高，计量器具配备率及检定率都有明显提升，主要次级用能单位计量器具配备率在所有实施企业达到100%。项目实施后，10家执行单位能耗同比明显下降，每年为企业节约成本30万至50万元。