南湖区“我为安全生产献一计”TOP10出炉

　　一个奋力发展的企业，一定拥有一批创意无限的职工；一个砥砺前行的地区，一定也拥有一支充满活力的“主力军”。近日，2018年度工会“我为安全生产献一计”合理化建议活动评选结果出炉，一个个专注于解决各类安全隐患、精细安全管理、提升经济和社会效益的“金点子”，有的来自于一线员工的个人创想，有的则是车间集体智慧的集成，无不展现南湖区职工的创新力和责任感，一起来领略下“十佳金点子”的风采。

　　1.罐区取样装置安全改造

　　建议人：浙江卫星石化股份有限公司宋邦富

　　该公司原料罐区取样过去直接从泵出口导淋阀操作，流量控制难度大，易发生喷射造成操作员被物料灼伤和环境污染。宋邦富为解决以上问题，设计了一个罐区专用取样装置，增加防护功能，且自带尾气回收与物料回收功能，使取样更加安全、方便、环保。

　　2.装车鹤管加装吹扫系统

　　建议人：浙江卫星石化股份有限公司刘海

　　公司OSBL管理部储罐区负责原料输入及产品输出，过去每次对槽车充装完毕后，鹤管尽头端冬季易结晶、夏季易膨胀，刘海利用装车平台处氮气，每次装车完毕后，用氮气对鹤管进行吹扫，保证鹤管平时处于“干净”状态，增加这样一个简单操作程序后，公司槽车充装更安全了。

　　3.OIL510全自动红外分光测油仪前处理流路阀改进

　　建议人：浙江谱创仪器有限公司王国伟

　　四氯化碳是一种剧毒且易挥发的物质，该公司过去的流路阀为常开阀夹管阀，频繁吸合可能造成管路被夹断。王国伟将流路阀由常开夹管阀改为常闭夹管阀，只有当阀上电时，才会松开打开管路。由此一来，避免了让管路收到强的作用力，提高了仪器流路的可靠性，降低了四氯化碳泄漏的风险。

　　4.调整数控机床的摆放位置

　　建议人：创正防爆电器有限公司五金车间

　　该车间共7台数控机床，21台机器，过去被并列摆放成“一”字形，一人操作2台机器，需要频繁走动，造成工时上的浪费，容易加速工人的疲倦。

　　改进后，数控机床摆放后成“T”字形，一人固定操作面前的设备，生产时只需要一个转身的距离，职工不仅轻松多了，也对产品进度一目了然。

　　5.液压升降机升降操作改造

　　建议人：嘉兴市蒂凡五金有限公司李进鹏

　　为确保员工人身和公司财产安全，李进鹏将原有的手动升降操控改为手动操控加红外线感应控制系统，操作更加便捷，控制系统更完善。从安全方面看，7×24检测门体红外对射电眼，能够更敏锐地捕捉行人行动轨迹，确保行人安全，底部柔性底梁也起到一定的保护作用。

　　6.切割机线管保护措施

　　建议人：浙江峰恒电器有限公司王亚敏

　　过去该公司设备组面对电线切割，操作时产生的高温和火花容易加速线管老化，存在较大的隐患。王亚敏在线管外加装了槽钢，并在切割机和线管之间增加铁板，两种预防措施有效解决了上述问题。

　　7.生产车间配电总柜、配电箱严格规范接地装置

　　建议人：中法控股集团有限公司高兴友

　　过去，该公司三分之一车间配电总柜、配电箱的安装存在不规范的问题，高兴友发现后，立即向公司领导汇报，并提出改造方案，该公司立即采购材料，给厂区的配电总柜、配电箱安装了接地装置，消除了这一安全隐患。

　　8.塑袋替代磷皂化

　　建议人：浙江威能消防器材股份有限公司洪峰

　　2016年以来，该公司开始从事50L钢瓶的开发，但因该产品尺寸较大，现有磷皂化尺寸不够，为了解决这一难题，洪峰建议采用塑袋冷拔的工艺，相比磷皂化，两者成本差不多，但塑袋冷拔没有污水产生。

　　9.冲床车间自动化改造

　　建议人：浙江荣泰电工器材有限公司李迎春

　　冲压生产是一项高危工作，冲床车间主管李迎春和模具工程师高峰共同研发冲压自动化生产，单机效率提升200%，一人操作双机，效率可以提升400%。同时，自动化生产不需要传统的手工操作，十分安全可靠。

　　10.圆管卧式半自动焊接机

　　建议人：浙江世道电器有限公司焊接车间

　　传统的非圆形焊迹一般采用人工操作，成本高、产能低，但引进焊接机器人性价比低。焊接车间结合车床特性，设置异形凸轮结构，配以汽动元件和PLC，最大限度地避免了人工焊接效率低下问题，单班产量却提高了100%，且产品均匀度明显优于人工。