由于各车间分布较散，各车间产生的废气性质也各不相同，其所含有害物质成分不一，如何在前期治理的基础上通过具有可操作性的方法达到理想的处理效果？近日，嘉兴市精化化工有限公司联合浙江菲尔特环保工程有限公司，结合同类废气处理的成功案例，对不同车间的不同废气采取冷凝、吸收或吸附工艺进行处理。公司负责人介绍，工程实施后，对厂区各车间废气可进行有效收集与处理，解决目前存在的废气污染问题。

　　“精化化工”的此番厂区废气综合治理工程是南湖区开展化工行业专项整治以来企业采取的具体措施之一。“菲尔特”方面介绍，该工程总投资达216万元，运行成本每年40万元，但与此对应的是，废气经冷凝、吸收或吸附后，各污染物均得以有效削减，设置15米高的排气筒高空排放，能达到相应排放标准要求。

　　针对群众反映强烈的化工企业环境污染问题，在多年狠抓化工行业整治的基础上，5月初南湖区掀起了新一轮化工行业专项整治，提出今年要责令关停一批、限期治理一批、优化提升一批，推动化工行业结构调整，推进南湖区经济转型升级。此前，嘉兴工业园区11家小型化工生产企业已被确定全面实施“关停并转”。

　　在此次化工行业专项整治的同时，南湖区不少化工企业也以整治为契机，强化排污治理，优化产品，提升产品技术含量，走上了转型升级之路。

　　作为主要生产丙烯酸的浙江卫星丙烯酸有限公司，此前投资约2000万元配套建设了催化焚烧炉和联合废水处理站，为彻底解决焚烧不完全产生的气味问题，彻底解决装置内废气的无组织排放，近期又将投资4500万元更换氧化催化剂和焚烧炉催化剂等，解决催化剂存在的转化效率低问题，解决工厂所有无组织废气的捕集，并利用引风机引入热力焚烧炉废气总管。

　　“中华化工”在2008年完成技改投入1亿多元基础上，今年又加快实施中华热电的锅炉脱硫改造工程，淘汰落后产能，该项目总投资2.8亿元，已被列入国家级节能技术改造项目。

　　与此同时，作为化工企业集聚的嘉兴工业园区不断加大技术研发和改造力度，促进产品、生产工艺和产业升级，今年预计技改和研发投入将达5.8亿元。据有关负责人介绍，目前园区已有企业研发中心10家，高新技术企业6家，企业技术中心7家，同时园区还将积极引导和支持各企业开展清洁生产审核和ISO14001环境管理体系认证，改进和优化生产工艺，加强污染的全过程防治，以先进高效的生产工艺和技术，切实提高科技含量和产业水准，以整治推动行业的转型升级。