随着端午节的临近，粽子又成为禾城市民的热门话题。市民平时吃到的粽子是如何制造的？5月8日，记者深入到嘉兴市真真老老食品有限公司的生产车间，全方位地了解一只粽子的“炼制”过程。

　　原材料精挑细选

　　制作一只粽子，原材料很关键。“大米都是从东北的大米基地运过来的，粽叶也是来自黄山，部分是本省的粽叶。”在嘉兴市真真老老食品有限公司的仓库里，公司总经理助理张琪告诉记者，生产粽子的大米和粽叶都是要经过精挑细选才能进入生产车间的。

　　在粽叶清洗车间，记者看到，十几位车间女工正忙碌地冲洗粽叶，冲洗好的粽叶整齐地摆放在特定的容器中。“这些粽叶首先要经过挑选和蒸煮。”张琪告诉记者，大米也要先送到淘米间排除杂质异物，然后经短时间晾晒之后送进拌米机进行调料后，才进入粽子生产车间。

　　流水线工程裹粽子

　　当记者要求进入粽子生产车间时，工作人员拿来一套专门供客人参观时用的衣帽。“粽子生产车间的卫生条件要求很高，任何程序都疏忽不得。”张琪称。

　　在板栗肉粽生产线上，辅助工不时地把特制的杯子放置在裹粽自动灌装机的落杯系统上，经机器自动处理后，添料工加入第一次灌装底米，然后馅料工加入定量的馅料后，转入灌装盖米工面前，一只粽子的内部材料才算完成。

　　完成灌装盖米后，裹粽工将进行包装。一排排的裹粽工人熟练地挑选着粽叶，打斗后加入材料，用裹粽线缠绕几圈后，就完成了全部的裹粽程序。张琪说，熟练工平均每小时可包扎260个左右的粽子。

　　而粽子包裹之后还需要蒸煮、自然冷却、真空包装。这时候，一只粽子才进入成品仓库，送入各大超市的货架。

　　现代裹粽工艺更卫生

　　“手工包粽子一共7道工序、21个手工动作。” 嘉兴市真真老老食品有限公司总经理邵建国告诉记者，一套裹粽子动作包括取粽叶、打斗、添底米、添馅料、加盖米、过磅检验……

　　邵建国告诉记者，使用自动灌装裹粽工艺，可以减少原料裸露面，降低杂质落入原料的风险。同时，不需要裹粽工用手直接接触原料，避免交叉污染。此外，粽子的净重定量更加准确（误差在2%），产品一致性更好。